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水洗高岭土是软质或砂质高岭土在水中分散。除去其伴生的砂质矿物后所得的产物。白度是评价其产品质量的重要指标。尤其是现代工业对高岭土的白度有着极为严格的要求。
例如：造纸工业对铜版纸用涂布级高岭土。要求其白度不低于85%；陶瓷工业要求高岭土的白度80%~85%。但目前我国国内的高岭土产品多数为低档产品。且80%还只能应用于陶瓷行业。优质高档的高岭土产品无论品质还是数量都远不能满足国内市场的要求。影响水洗高岭土产品白度的主要因素可从4个方面进行分析。主要包括矿石来源、选矿方法、产品颗粒度以及含水量等。
（1）矿石来源
不同的产地或矿区的水洗高岭土原矿。其杂质含量不同。相应的白度也会有所不同。钛、铁化合物是影响高岭土白度的主要杂质。当两者含量之和大于1%时。一般其白度值均小于85%。
研究表明：铁在高岭土中的存在形态主要有以下几种：褐铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、钛铁矿等。它们使高岭土呈现出不同的颜色。这些形态的铁在高岭土中的分布情况很复杂。它们与高岭土的结合形式也各异。晶态者以微细颗粒状夹杂于高岭土中。非晶态者以包覆状态存在于高岭土的细颗粒表面。其中又以非晶态者居多。
在加工过程中。必须注意的是相同色调矿石要一起加工。要将矿石的色调进行严格分类。按照分类进行加工。不能将不同色调的矿石混淆在一起加工。只有这样才能保证矿石的纯净度。进而提高产品白度值。
（2）选矿方法
首先必须正确考察高岭土中铁的存在状态。这样才能选择出合适的除铁方法。高岭土的除铁增白法目前主要有三大类：物理法、化学法和生物法。
物理法（重选、浮选、磁选）通常用于富集高岭土原料或者分离其中的有害物质。首先将大部分杂质矿物分选出来。使高岭土得到提纯。随着高梯度磁选机和超导磁选机的发展。高岭土磁选除铁效率明显提高。
但物理法有它的局限性。对于含量低、粒度细的杂质矿物分离效果不明显。对于晶格铁更是无法分离。因此要获得优质、高白度值的高岭土。仅仅依靠物理分选法是不行的。
化学除铁就是将物料中的含铁矿物用化学药剂选择性溶解再除去的方法。化学法除铁效果非常明显。其中的氧化-还原联合法等除铁方法技术比较成熟。应用也很广泛。但成本高而且严重污染环境。
生物除铁法对环境影响小。但它只对一些赋存状态特殊的铁钛等杂质有效。且微生物培养的要求高、周期长。不易进行工业化生产。
经对比不难看出。虽然化学方法本身有其不足之处。但它的除铁增白效果非常明显。所以依然是实际操作中的首选方法。
（3）产品颗粒度大小
一般情况下。矿石的粒度越细。其相应的白度值就越高。但是。在实际加工过程中。不同用途的矿产品有不同的粒度要求。再进行进一步的加工。也会增加工作量。降低工作效率。不利于节约加工成本。
（4）水分含量
矿石含水量是影响白度值的主要因素之一。适当减少矿石的含水量。就可以有效提高白度。所以。在矿石加工中。要采用科学有效的方法减少矿石的含水量。只有这样才能使加工出来的矿石拥有较高的白度值。
对高岭土资源进行除铁增白。提高其白度及综合性能。才能使其具有较高的可利用价值。各地高岭土矿的类型和成因不同。导致铁的存在形式各异。实际操作中要根据各自的情况正确合理地选择除铁方法。多次实验。寻求最佳的方案。以期取得理想的除铁效果。
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