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我们别时和见时不同，饭碗的彼岸，我们别时和见时不同。有陶友询问，建水紫陶刻花工艺中的难点有哪些，我觉得主要有以下四个难点。
一、刻花深浅靠经验去感知
在湿润的坯体上，用锐利细小的刻刀将文字和绘画的笔迹刻出来。在坯体厚度小于1厘米、甚至许多小件作品坯体厚度普遍小于0.5厘米的情况下，如何确保刻花既不损坏坯体、又可以保证填泥和精修顺利完成，很考验刻花匠人的感知能力。
刻得太浅，填泥厚度不够，在后续精修和最后的打磨时，很有可能将一些装饰的画面修掉或者磨掉。
如果刻得太深，甚至刻穿坯体，立刻就造成损坏；即使没有刻穿，填泥时也容易压坏坯体，或者烧制时填泥处容易烧裂。
每一个坯体的厚度不会全部相同，所以需要刻花匠人依靠自己的经验去确定刻花的深浅度，没有长期的积累，难以做到优秀。
二、不规则的曲折线条，使得刻花难度增加
无论是坯体上的绘画还是书法文字，线条都是随机的，而且是曲折回环、毫无规律的。刻花匠人在操作时依靠手部去灵活转动，极为繁复。特别是一些精细的线条，往往刻一个小局部就会耗费大量时间和精力。
三、需要细致保留书画线条的原始韵味
这也是目前建水紫陶刻花领域最为大家看重的。一件作品，无论书画家装饰得多好，如果刻花匠人不能较好地刻出原有书画的韵味，填泥后的画面也会大打折扣。
涉及的装饰风格和题材不同，对刻花的要求也会出现巨大差异。如果是装饰细微繁复的山水画、笔走龙蛇的草书或者是其他诸如羽毛、建筑细节等等题材，往往需要数年甚至数十年积累的刻花匠人才能较好地完成。
四、最难的还是耐心
刻花实际上是一份很容易让人感到枯燥的工作，每天盯着毫无规则的、密密麻麻的线条刻，很容易让人感到疲惫，丧失耐心。
但刻花又是一份极其需要耐心的工作，不耐心细致，静不下心来，是做不好这份工作的。
无论是前面的三点还是其他的很多细节，最后都需要一份耐心和细心，这是整个刻花工艺中最难的。
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建水紫陶的陶坯是什么角色？
我们介绍说建水紫陶是全手工制作的，常常会被误解为“一个人全程独立完成”这个意思。现在情况稍好一点，通过不断普及相关知识，越来越多的顾客知道建水紫陶其实是一项团队协作的工艺。
但我也曾遇到比较极端的问题。有顾客询问某件作品是不是作者一个人独立完成的，我回答说作者只是进行了其中一道或者几道工序，不了解的顾客就会说“连陶坯都拉不好，他能做好紫陶吗？”
看似是个灵魂拷问，其实不难回答。
先举个例子，95%以上的书法家不会亲自制作毛笔、墨水和纸张，是不是就能由此推断说他们写不出好的书法作品呢？
毛笔、墨水、纸张，还有砚台等等，在书法这个领域，就是工具，书法家不会制造，但是能选出最好用的。同样，建水紫陶里的陶坯对于专攻装饰的艺人来说，也是工具，他们或许不会制作，但是一定能选出好的器型，或者至少是适合自己装饰的器型。
再说拉坯塑型，同样也需要借助工具，没有拉坯机，就谈不上“拉坯塑型”。大家也不会要求拉坯艺人还要会亲手制作拉坯机，拉坯机只是工具而已，他们不会制作，但是可以选择最好用的一款。
我这么说并不是要把拉坯与装饰对立起来，或者说谁高谁低，而是想说明每个工艺阶段的侧重点不同，一件完整工艺品的每一道工艺流程，都是一个相互成就的完整体，每道工艺之间是承上启下的关系，它们并不对立，相反，是非常紧密的协调与合作。
所以，我们欣赏擅长装饰的艺人还努力学习造型，但是如果他们不会造型，也没必要苛求。他们的本职工作是装饰，如果他们能很好地完成自己的工作，就是优秀的艺人。
这一点，对于其他环节同样适用。
建水紫陶的残贴说的是什么？
残贴，这种装饰是建水紫陶独具匠心的创造，是所有陶瓷中仅限于建水紫陶独特的语言。残贴的由来，传说建水县城有一位文人练字时，将写过的字纸随手扔在一边。却无意间发现了堆在一起的字纸表现出一种残缺的美感。他第二天一大早就去找制陶工匠，然后，类似的图案开始出现在建水紫陶上。坊间称这叫“残贴”。
随着时间消磨掉了斑驳，岁月留下风韵，残帖，作为建水紫陶的标志性工艺之一，由来已久，制陶艺人们早已说不清残帖的具体来意，它的诞生，或许正如传说中一样是一段美丽的意外.
也有人对“残贴”的出现持有不同的说法，说是因制陶工匠在制作过程中字帖绘画被大风吹散在地，工匠突然发现堆叠在一起的字帖书画，虽不完整，却拼凑出一种莫名的美感，覆于陶上，得以体现。也有人说是因某位文人厌倦了千篇一律的字体和风格，突发意想把各种书法文体摹篆颜隶真草和绘画作品创新结合起来，创作出了残帖之妙。对于残贴的出现无论真相是何种，不可质疑的是，残贴的出现给建水紫陶增添了不一样的美。这正是成为建水紫陶独特的韵律。
紫陶烧制前需要晾干，原因是什么？
陶坯在烧制前进行晾干或烘干的干燥处理，主要是出于三个方面的考虑：
一、提前晾干可以减少烧制时的破损率
陶的烧制是一个专业又科学的过程，其中特别关键的环节是通过逐渐升高温度将陶坯中的水分烘烤去除。除水分，会改变陶坯的内部结构，需要考虑到陶坯的承受能力。
湿坯水分含量大，如果不经过干燥，直接入窑烧制，大量的水分在短时间内快速消除，陶坯急剧收缩，内部结构快速改变，很容易对陶坯本身造成破坏，导致作品烧坏。
即使是干燥过的陶坯，在入窑烧制时，还需要经过漫长的烘烤阶段。在烘烤、升温、猛火烧造这三个阶段，烘烤耗时最长，超过整个过程六成以上。
以传统龙窑来说，烘烤需要15~20个小时，升温则只需要5~8个小时。电窑和气窑的时间相对短一点，但是其中烘烤的阶段，耗时也是最长的。可见，陶坯烧制前进行干燥，去除大部分水分，对于烧制的成功与否特别重要。
二、剔除一部分不合格的陶坯
如果一件陶坯在烧制之前的制作流程中做得不合格，在干燥过程中就会发现端倪，最常见的是开裂。
将这些不合格的陶坯事先剔除，既能做到不浪费燃料，又能为其他好的陶坯腾出摆放空间。现代电窑和气窑的空间都十分有限，因此每一个位置都很珍贵。
三、充分利用有限的窑内空间
水分较多的湿坯状态下，陶坯是不能相互重叠起来的，但是经过干燥后，一些价格较低的陶坯就可以相互重叠在一起入窑烧制，这样就可以最大程度的利用有限的窑内空间。
一般是一些低价的茶杯或者汽锅会相互重叠起来烧制，就算会因此烧坏一些，也可以在烧制的数量上去平衡一下成本。实际上，一个窑口烧制成熟、稳定后，再加上经验丰富的烧窑师傅，因重叠而发生的损坏会很少。
但那些精工装饰制作的陶坯，作者不会冒险将它们重叠在一起，而是牺牲一些烧制数量，去换取更好的烧制成功率。
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