茶叶文化。
在平遥，有一个铸造世家值得人们记住，那就是砂院张氏家族。
铸造业需要翻砂，于是人们把这个行业称为砂院。砂院张氏是平遥延续了五百余年的铁器制造业家庭，从明朝开始至民国中期，它一直活跃在平遥铸造业的舞台上。wWw.CY260.COM
明时，户籍按行业来划分，农民为农户、军人为军户、艺人为乐户、工人为匠户……明朝初年，铸铁为生的张氏家族以“匠户”的身份奉旨迁居来平遥，居于城内东北部，入文会坊一甲，是兵部和工部给予执照的匠户家庭，专门给官府制造兵器，也制作民用铁制用品。
当时，他们家族是平遥惟一从事这一职业的家庭，并在城内建有专门祭火的家庙—火神庙和家庭祠堂。入清后，由于户籍制度的调整，该家庭才将自家技艺传给徒弟，但铁器制造业仍以其家庭为主。现今保留下的很多铁制宗教用品，如明造现藏于山西博物院的“平遥铁菩萨像”、明代造的“平遥双林寺铁佛”、明万历年间的“五台山铁钟”等，都为张氏家族所制。目前，收集到的张家最早的作品是国家一级文物、明正德十三年造的“交城天宁寺铁碑”。
明清时期，砂院张氏即为铸造业的“垄断企业”，辉煌一时不说，还积累了丰厚的家财。民国初年，孙家来到平遥后，张家因技术落后逐渐在民国中期淡出。但因本身富有，张氏后人也没有因为家族铸铁业的败落而生活落魄。张氏后人大多转入了其它行业，有做票号的，也有地方乡绅……现在张氏家族仍大多居住于以其家族职业命名的平遥砂院巷、火神庙街一带。
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简介铸造铁壶的过程
铁壶，亦称铁瓶，是用来煎茶煮水的器皿。以生铁为原料，通过铸造方式制成的煮水壶，以及通过后期的手工打磨，成型的茶壶，兼具养生、观赏和收藏价值。下面为大家简单介绍铸造铁壶的过程。
何谓铸造，即利用将熔炉高温融化的铁(浆)水，倒入事先烧制好的模型里，等待冷却成型。因此依据模型的不同，可以生产所需的器物，如铁壶等相关铁器。
南部铁指的是江户时期的“南部藩”所产的铁器，约在今日日本东北部的岩手县境内，其中又以盛冈及水泽两地为最主要的产地。
铁壶的制作过程约有68道工序，从最初设计到成品完成一般耗时将近2个月。一把精致的铁壶，需要做壶体的手工匠和做壶把的手工匠，两个人的精湛技艺共同来完成。
画图和制模
首先，描画出铁壶的样稿。然后，根据图纸推算出壶的断面图，根据横截面来打造铸型所需的木模。模具由铁板制成。因为过去使用木头制模，因而“木模”这词沿用至今。
外模的铸造
手拿木模来回旋转，每转一圈的同时加入调制好的粘土，如此重复数十次，直至匠师觉得满意为止。壶的模具雏型大致打造完成。外模雏型为壶底朝上，壶口朝下。
押纹路
趁模具未干透之际，进行押纹路。用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路。除了南部铁瓶有名的小方格型外，还有几何状、花卉和风景等图案。
中子铸模
把细砂、良土和粘土溶合，用布压成实心的中子形状。再把中子放入先前打好的模具中。盖上外模盖子。
烧制
把滚烫的铁水(约800-1000度)从外模盖子上的小孔中注入，等待2小时左右。把铸铁倒出，剥开外模，取出壶。此时的壶已经有了完整的壶体。再把壶放入高3米的古碳炉，里面的燃料有石炭、生铁、碎铁和石灰石。炉里的温度高达1300度。
完工
成型后的铁壶用800-1000度的碳火烧烤，让壶形成一层磁化酸化的表膜。这样处理可以防止壶体生锈。此技法从南部铁器开始沿用至今。壶的外侧由于火的直接接触会产生斑点，还需用金属刷磨去。
打磨与着色
完成后的铁壶放在碳火上用200度的温度加热，在壶表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必须要一边加热一边用毛刷涂抹，利用高温使得漆牢牢附着在壶的表面。
壶把的制作
这是最后一道工序。壶把由专门的匠人制作。把铁板打制成圆的铁棒形状，这种技法是非常难的，会的匠人寥寥无几。成型后上漆，和壶衔接。一个完整的铁壶就正式出品了。
紫砂壶知识：如何鉴别“调砂”与“铺砂”?
“调砂”和“铺砂”各有区别，也各有各的美，一字之差，往往都会搞混了。下面给大家介绍一下：
“调砂”
“调砂”，就是炼制泥料时，在一种天然的泥粉中，按一定比例、一定目数加入另外的熟或半熟的天然砂料，并使二者充分且均匀结合。一句话，将不同或相同目数的同类或异类泥料混合。调砂用的砂料仍是紫砂泥料，只是调入的砂料颗粒大小、调兑比例有不同而已。
调砂
调砂的实质是改变泥的质感和肌理感，可以增强泥料的可塑性，增强壶的透气性，不只是装饰手法，也是工艺的需要。
调砂
调砂得当，壶可夺目而养眼;调砂不当，壶则刺目而怪异。
“铺砂”
当紫砂壶坯体已成型、尚有一定湿度时，把研磨好的、生或熟的、不同泥色的紫砂颗粒，或铺、或点(嵌)、或撒，施于湿坯表面，再借助工具将这些颗粒压进坯体表面，称作“铺砂”。
铺砂
铺砂，仅作用于壶表的一层、一片、一点，主要起点缀装饰作用，使烧成器表的砂点和胎质色调形成鲜明对比，并不增加坯体强度、改变收缩率及减少变形、提高成品率。
铺砂
用于铺砂的紫砂料，质性一般要高于或等于坯体用泥的质性。若质性较软，会造成制作时“拖尾”及烧成后因收缩率较大而与胎质不相融。
如何鉴别“调砂”和“铺砂”?
鉴别紫砂壶泥是“调砂”还是“铺砂”，方法很简单，就是观察壶的内外，内外颗粒效果一致则为“调砂”，不一致则为“铺砂”。
劣质泥料才需要调砂？
很多壶友刚开始接触紫砂壶的时候，有这样的疑问：“紫砂壶里为什么要调砂呢？纯的不好吗？调了砂他还是是不真正的紫砂？
也有人认为泥中调砂，是以次充好和偷工减料，相信很多刚接触壶的朋友都有这样的想法，其实都是误解。
什么是调砂？
“泥是肉，砂是骨”，行家说紫砂泥中有“骨”。
这个“骨”就是紫泥中的石英颗粒，也就是紫砂泥中的“砂”。所谓调砂就是：就是在练生泥时加入了一定比例或粗或细的熟（或半熟）砂粒。（注：熟砂粒，烧过的紫砂泥，不含化工原料）。
异色调砂因调入的颗粒和基泥色泽、质性等不同，会产生不同的色泽效果。
若调入颗粒质性较硬时，烧成后器表颗粒凸现，呈粗梨皮状：当调入颗粒质性较软时，烧成后器表会产生细微的凹点状。
颗粒质性越软，凹点就越明显，形成一种犹如桔皮状的肌理效果。
调砂有什么好处？
调砂应该是非常古老的工艺，我们的祖先在几千年前开始学会烧制陶器时就知道要掺入一定比例的砂子，因为砂在烧制的过程中是不收缩的，这样可以大大提高成品率。
同样的，紫砂各泥料的收缩率高低不齐.为了便于成型减少收缩率，高成活率。
在紫砂泥料中是必添一定量的粗砂或细砂的。当然泥料和所调之砂必须均匀得当，烧成后壶面感官才能饱满均匀.壶表质感也强烈。
1、增强泡养效果
石英含量高的矿料，气孔结构好，泡养效果就好。将石英含量高的矿料调配进普通泥料中，可提高坯体的石英含量，增强坯体开放性气孔的比重。
2、降低制作难度
砂，可增强泥料的可塑性。泥料太细则粘手，太粗则制坯困难，调入合适的砂可方便制坯。
例如制作小红泥的熟砂，添加进小红泥生料中，可对坯体起“脊”性作用，使之“坚骨”，降低制作难度。
3、调整烧结温度
烧结温度既制约呈色也制约透气性，特定温度只能呈现特定颜色，达到特定透气性。但呈色和透气又是矛盾的。
砂，在烧制时不收缩，可提高成品率，可增强透气性，还可提高成品滋润感，调控色泽。
5、制造特意效果
“砂调配”后，因配料烧成收缩率不尽相同，成品会产生特殊肌理，赏心悦目。
总的来说，紫砂调砂工艺的区别只是相同或不同质地的泥料调配砂子的比例差异而已，但却使得紫砂呈现出不同质感。
所以紫砂调砂工艺在紫砂制作史上具有一定的历史意义，在成形工艺和效果上也非常突出，与众不同。（来源：紫砂壶收藏，
高冈铜器的铸造技术
高冈铜器的制造技法基本上都是使用铸造技术。铸造，是在使用粘土和砂等混合的耐火性材料制作铸模，并向铸模中浇注溶解的金属以获得成品的制造技术。现在，高冈有数十种以上的制造技法，主要使用的金属有青铜、黄铜、铝、锌合金、铁等，金银制品也可以使用铸造技法来制作。其中，被日本指定为国家传统工艺技法的有烧模铸造、蜡模铸造和双模铸造三种技法。
下面简单地介绍一下各种技法的原理和制作工序:
①烧模铸造
不破坏原型，适合制作复杂的摆设物和大型铜像的铸造法。如果在原型特别复杂的情况下，可以将铸模分割，多的时候可以分成十几个模具，然后再组装。由于材料着色等的关系，使用含铜量较多的原料。
首先用粘土或木头制作出产品形状，称为原型制作，再从原型上翻制产品形状，制作模框。在原型上涂抹含有纸纤维的细腻“纸土”，然后在它的上面涂抹含有“稻草”的粗土，最后用钢筋加固再用粗土包住。从模框中取出原型，在其外模上涂抹一层均匀的薄泥土，之后在内侧填入砂子，如将涂抹的一层薄泥土除去的话，可以完成比金属厚度小一层的东西，这个模芯称之为“中子”。外模中放入模芯“中子”的铸模，将整个铸模焙烧到960℃左右，铜像铸模焙烧时间是12～16小时，摆设物铸模的焙烧时间是6～8小时。铸模焙烧到规定的时间后，再等铸模空冷到约400℃左右的时候，将熔金(铜70～75%，铅5～10%，锌20%)浇注到铸模中，此时，完成铸造。因为铸模是烧制的，故也称为烧模，熔金温度是1100℃～1200℃。这种铸造法是一品制作，与蜡模铸造法相比，可以制作大型的作品。不过，铸模的分割方法、制作方法、组装方法等都需要有熟练的高技术。
产品:佛具、摆设物、庭院摆设物、铜像、佛像、灯笼、茶具、香炉、花瓶等
②蜡模铸造
原型的材料是蜡(蜜蜡中加入松脂混合的东西)，可按照作者的创意手工制作精美蜡型。在蜡型外面用笔涂一层进过仔细筛过的“肌土”，等干了之后再用稍微粗一点的泥包住，然后用铁丝加固，最后在外面包含有“稻草”的粗土制作铸模，将此铸模放入温度为850℃～900℃的炉中焙烧，内部的蜡溶化后，将熔化的金属浇注到铸模的间隙中，冷却后，小心谨慎地敲碎铸模外侧的粘土，从中取出与蜡型形状完全一致的产品。此铸型法的特征是铸体细腻美观，与蜡型完全一致。上色工艺是使用传统的方法进行，常有的颜色有铁浆色、煮色(黄铜色)、青铜色等。
蜡模铸造法是一个原型只能制作一个产品的一品制作，因此，需要具有出色的造型技能和铸造技术，才能完成的铸造法。与最近高冈铜器行业中流行的失蜡铸造法的原理完全相同，可以说蜡模铸造是再现原型风格的最合理的铸造法。
产品:花瓶、摆设物、香炉、佛具等
③双模铸造
也写燥型、惣型。这个铸造法可不制作原型，直接用挽型的制造方法。首先，制作产品的截面形状的薄板，把薄板上下压住，利用旋转来并同时将砂堆积上去制作铸模。使用挽型制作铸模是有限制的，只能制作圆筒形和圆锥形的火盆、手炉、茶釜、风炉、梵钟等广口器物。使用材料有唐金和生铁。顺便说一下，风炉是使用唐金，釜是使用铁来制作，制作技法相同。
铸模的材料与烧模、蜡模基本上相同，模芯“中子”是用生砂制成，削去放入外模内砂型的金属厚度，作为模芯“中子”。不象烧模一样铸模需要整体焙烧，而双模铸造只需焙烧外模即可，干燥的模芯放入外模中开始铸造。双型铸模使用“刮刀”等雕刻图案，能铸造细线条和薄壁图案，有铸物厚重的风格特色。要求模具制作、图案制作等高技法和灵活的设计感。外模可铸造数十次，对烧模来说更具有量产性。作为铸造法中的最古老的，同时在今天的铸造技术中已经不复存在。
产品:火盆、风炉、吊钟、花瓶、薄端花瓶(广口花瓶)、小型吊钟等
以上是制作高冈铜器的传统技法，现在制作的高品质产品都是使用改良过的铸造法。而且，用的最多的技法是砂型铸造，与前面所说的三种技法相比，因为少了一道对铸模进行焙烧的工序，故可以短缩工期。现在，高冈对需要批量生产的产品都是使用这个方法，黄铜是主要使用的材料。
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